برای اینکه روی (زینک) کاملا به سطح فلز بچسبد و لایه ای محفظ تشکیل دهد، لازم است که سطح فلز کاملا تمیز و عاری از هرگونه آلودگی و ناخالصی و زنگ زدگی باشد. بنابراین قبل از عملیات گالوانیزاسیون، فلزات را در محلولی اسیدی مانند اسید سولفوریک یا اسید کلریدریک به همراه ایجاد لرزش و حرکت غوطه ور می کنند تا هر گونه اضافات و آلودگی از سطح آن ها پاک شود. سپس عملیات گالوانیزه گرم یا سرد را آغاز می کنند البته باید درنظر داشت که ورق هایی که در بازار به ورق گالوانیزه شهرت دارند هم با روشی تقریبا مشابه آبکاری گرم تولید می شوند.
آبکاری گالوانیزه سرد و گرم گالوانیزه کردن یا گالوانیزاسیون به عملیاتی گفته می شود که طی آن فلز روی به عنوان پوششی محافظ، بر روی فلز زیرین که عمدتا آهن و فولاد است، قرار می گیرد. آهن و فولاد، مواد جدایی ناپذیر از تکنولوژی و پیشرفت صنایع در زندگی مدرن این دوران هستند و تنها خطری که آن ها را تهدید می کند، خطر خوردگی، زنگ زدگی و اکسید شدن است. برای مقابله با این خطرات، فلزات را گالوانیزه می کنند. برای گالوانیزه کردن فلزات از دو روش کلی گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد (الکترولیز) استفاده می شود. لایه گالوانیزه از فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند.
گالوانیزه گرم و سرد چه تفاوت هایی دارند؟
- قطعاتی که به روش گالوانیزه گرم ، پوشش داده می شوند، بیشتر برای استفاده در محیط باز و فضای خارجی مناسب هستند. در گالوانیزه کردن به روش گرم، فلز روی یا زینک تا حدودی به درون آهن نفوذ می کند؛ بنابراین مقاومت فلزاتی که با روش گرم گالوانیزه شده اند، بسیار بیشتر از فلزاتی با روکش گالوانیزه به روش سرد است.
![[تصویر: %D9%81%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%AF-%DA...%D9%87.jpg]](http://ahantop.com/filegallery/ahantop.com//%D9%81%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%AF-%DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B2%D9%87.jpg)
- ضخامت لایه روی در روش گالوانیزه گرم بیشتر و حدود 100 تا 130 میکرون است . در حالی که در روش گالوانیزه سرد ضخامت لایه روی کمتر از 25 میکرون است.
- گالوانیزه گرم برای محافظت از فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی به کار گرفته می شود و قدرت محافظت بسیار بیشتری دارد. اما گالوانیزه سرد با توجه به ضخامت کمتر لایه روی ، تنها برای حفاظت از فلز در برابر زنگ زدگی استفاده می شود.
- پوشش روی در فلزات دارای لایه گالوانیزه گرم ظاهری مات و کدر و در فلزات دارای پوشش گالوانیزه سرد ظاهری براق و درخشان دارند.
- فلزاتی که پوشش گالوانیزه سرد دارند، در صورت ایجاد خراش عمیق روس سطح آنها، دچار زنگ زدگی در لایه های زیرین شده و پس از مدتی اکسید می شوند.
روش گالوانیزه سرد بیشتر برای پوشش دهی فلزاتی که مصارف بهداشتی دارند یا ورق و لوله هایی با ضخامت کم و قطعات فلزی ریز استفاده می شود. همچنین در صنایع ساخت خودرو ،پیچ و مهره و قطعه سازی نیز کاربرد دارد.
از روش گالوانیزه گرم بیشتر برای پوشش دهی قطعات مورد استفاده در فضای باز به کار می رود. مثلا دکل های مخابراتی، گارد ریل جاده ها، دکل های فشار قوی برق، لوله های آب با ضخامت بالا و تیر های برق با این روش پوشش دهی می شوند تا در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشند.
آبکاری گالوانیزه سرد و گرم گالوانیزه کردن یا گالوانیزاسیون به عملیاتی گفته می شود که طی آن فلز روی به عنوان پوششی محافظ، بر روی فلز زیرین که عمدتا آهن و فولاد است، قرار می گیرد. آهن و فولاد، مواد جدایی ناپذیر از تکنولوژی و پیشرفت صنایع در زندگی مدرن این دوران هستند و تنها خطری که آن ها را تهدید می کند، خطر خوردگی، زنگ زدگی و اکسید شدن است. برای مقابله با این خطرات، فلزات را گالوانیزه می کنند. برای گالوانیزه کردن فلزات از دو روش کلی گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد (الکترولیز) استفاده می شود. لایه گالوانیزه از فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند.
گالوانیزه گرم و سرد چه تفاوت هایی دارند؟
- قطعاتی که به روش گالوانیزه گرم ، پوشش داده می شوند، بیشتر برای استفاده در محیط باز و فضای خارجی مناسب هستند. در گالوانیزه کردن به روش گرم، فلز روی یا زینک تا حدودی به درون آهن نفوذ می کند؛ بنابراین مقاومت فلزاتی که با روش گرم گالوانیزه شده اند، بسیار بیشتر از فلزاتی با روکش گالوانیزه به روش سرد است.
- ضخامت لایه روی در روش گالوانیزه گرم بیشتر و حدود 100 تا 130 میکرون است . در حالی که در روش گالوانیزه سرد ضخامت لایه روی کمتر از 25 میکرون است.
- گالوانیزه گرم برای محافظت از فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی به کار گرفته می شود و قدرت محافظت بسیار بیشتری دارد. اما گالوانیزه سرد با توجه به ضخامت کمتر لایه روی ، تنها برای حفاظت از فلز در برابر زنگ زدگی استفاده می شود.
- پوشش روی در فلزات دارای لایه گالوانیزه گرم ظاهری مات و کدر و در فلزات دارای پوشش گالوانیزه سرد ظاهری براق و درخشان دارند.
- فلزاتی که پوشش گالوانیزه سرد دارند، در صورت ایجاد خراش عمیق روس سطح آنها، دچار زنگ زدگی در لایه های زیرین شده و پس از مدتی اکسید می شوند.
کاربرد گالوانیزه سرد
روش گالوانیزه سرد بیشتر برای پوشش دهی فلزاتی که مصارف بهداشتی دارند یا ورق و لوله هایی با ضخامت کم و قطعات فلزی ریز استفاده می شود. همچنین در صنایع ساخت خودرو ،پیچ و مهره و قطعه سازی نیز کاربرد دارد.
کاربرد گالوانیزه گرم
از روش گالوانیزه گرم بیشتر برای پوشش دهی قطعات مورد استفاده در فضای باز به کار می رود. مثلا دکل های مخابراتی، گارد ریل جاده ها، دکل های فشار قوی برق، لوله های آب با ضخامت بالا و تیر های برق با این روش پوشش دهی می شوند تا در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشند.
